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怎樣焊接雙相鋼不銹鋼焊管材料
作者:雙相鋼不銹鋼焊管 發(fā)布時間：2019-08-19 09:50點擊量：次
怎樣焊接雙相鋼不銹鋼焊管材料
在這種高合金雙不銹鋼焊接管中，多次焊接加熱循環(huán)導致各種金屬間化合物的沉淀，包括氮化鉻，二次奧氏體和σ相。列出了賤金屬和電極的組成范圍。除了在焊后狀態(tài)下常規(guī)促進奧氏體形成之外，填充金屬具有高鎳含量，并且少量銅和鎢被添加到填充金屬中以匹配基底金屬。許多填充金屬制造商建議使用填充金屬/基礎金屬組合。工藝評價試驗的厚度為9.5mm。互鎖槽形式是截面為V形的槽，槽角為60度，根部間隙為1.5mm，鈍邊為3mm。初始工藝驗證測試使用3.2 mm電極。在V形槽中進行10次焊接后，將根部布置成露出完整的金屬，然后完成2次焊接，完成焊接。所有焊縫的平均焊接熱輸入為0.7 kJ/mm。?。?毫米厚）夏比切割V形缺口樣品并在-40℃下在焊接金屬和熱影響區(qū)上測試。沖擊測試要求為27J，熱影響區(qū)遠遠超過此要求。然而，在焊縫金屬的初始和重復測試中，三個夏比 V-缺口樣品中的兩個未達到27J。
為了找出低焊縫金屬沖擊試驗結果的原因，通過掃描電子顯微鏡檢查用于過程評估測試的焊接樣品。該圖顯示了焊縫金屬的微觀結構接近試樣的中間厚度。鐵素體只有大量的角沉積物。但沒有確切的方法來確定沉積物是什么。我們得出結論，通過重復12次迭代來焊接樣品產生沉積物。因此，使用相同的接頭設計和焊接電極進行新的工藝驗證測試。在新工藝測試中，焊接速度降低，使焊接熱輸入從1.2到1.3 kJ/mm。通過在上部焊接4次，清潔根部然后1次進行焊接。它已經完成。在-40°C的溫度下，相同尺寸的夏比 V型缺口沖擊試驗的小尺寸完全超過了27J的要求。微觀結構也沒有各種沉積物。
雙相鋼不銹鋼焊管中的根珠可能表明熱輸入不足。在碳鋼管上訓練焊工時，焊接根焊時必須以相對較高的速度焊接它們。通常，在向下垂直焊接中，使用纖維素電極，然后進行“熱焊接”。道路上的高熱輸入可防止碳鋼產生氫裂縫。然而，在具有高熱輸入的“熱珠”之后，用于低熱輸入的根珠焊接導致珠粒過熱，導致超級雙相不銹鋼焊接管的根部珠中的金屬間化合物沉淀。
不銹鋼焊接管的制造商非常危險，因為它們通常在使用焊道表面時與腐蝕性介質接觸。金屬間化合物對韌性有害，但由于嵌入焊接接頭的金屬間化合物通常不會與腐蝕性接觸介質和根珠接觸，因此嵌入焊接接頭的金屬間化合物遠離暴露表面并且不如金屬間化合物。它是有害的。金屬間化合物與腐蝕性介質接觸。焊接雙不銹鋼焊管，特別是超級雙相不銹鋼焊管的標準操作是，根部焊珠的熱輸入大于初始填充焊縫。厚度約6mm的根珠非常有效。焊后熱處理如果不合理焊縫或焊接叉需要焊后熱處理，則根據基本金屬規(guī)格使用富鎳填充金屬通常使用不合理的退火溫度會產生雙不銹鋼焊接管。該工廠又犯了一個錯誤（雙不銹鋼焊接管中的鎳含量通常為9％，其他類似于填充金屬，如表中所示的E2595-15填充金屬）。一般要求是在至少1040℃的溫度下退火，然后在退火溫度下進行水淬火。由于在加熱到退火溫度期間不能將σ相理解為幾乎總是在雙相鋼不銹鋼焊管中形成，因此鎳含量越高，σ相的固相溫度越高。在這種情況下富鎳焊接金屬是危險的。鴻升特鋼公司展示了鎳升對25％Cr-3.5％Mo合金的σ相固溶相溫度的影響。用于繪制圖案的合金不含有合金元素，如錳，硅和氮，但很容易理解鎳的影響。清楚地表明，σ相固體溶體相線的溫度隨著鎳含量的增加而增加。特別地，它表明含有9％Ni的焊接金屬的σ相固溶體相溫度比含有5％Ni的匹配基底金屬的σ相固溶體相溫度高至少50℃。
