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您知道304不銹鋼衛(wèi)生管自動(dòng)熔融焊接工藝嗎？
作者:不銹鋼衛(wèi)生管 發(fā)布時(shí)間：2019-12-18 09:58點(diǎn)擊量：次
您知道304不銹鋼衛(wèi)生管自動(dòng)熔融焊接工藝嗎？
在現(xiàn)代電子工業(yè)的制造過(guò)程中，通常使用大量的氣體，例如氫氣，氧氣，氬氣，甲烷，硅烷，氯化氫和氨氣，這些氣體的純度和清潔度非常高。管道需求量很大。 304不銹鋼衛(wèi)生管的清潔度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此不銹鋼清潔管的清潔度和焊接質(zhì)量對(duì)建筑過(guò)程非常重要。在常州304不銹鋼衛(wèi)生管焊接技術(shù)中，目前正在使用手動(dòng)焊接，單軌焊接和其他焊接施工方法。然而，在實(shí)際施工中，焊接施工方法的特點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，生產(chǎn)成本高，焊縫氧化嚴(yán)重，焊縫內(nèi)外成型不良，管材清潔度控制困難，清潔度控制效果差。有缺點(diǎn)。和缺乏
然而，傳統(tǒng)的焊接方法有效地解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，生產(chǎn)成本高，焊縫氧化嚴(yán)重，焊縫內(nèi)外焊接不良，難以控制管道內(nèi)部清潔度的問(wèn)題。缺陷和缺陷，例如清潔不良。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是不銹鋼薄壁管的自動(dòng)無(wú)痕焊接工藝，包括以下步驟：
步驟2：焊縫對(duì):在兩個(gè)管段中進(jìn)行焊縫對(duì)。
第三階段，點(diǎn)焊:在第二階段中，將一對(duì)焊接接頭對(duì)齊后，我們使用電焊設(shè)備在2個(gè)管段中進(jìn)行點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊點(diǎn)的數(shù)量為3個(gè)或更多。
步驟4：焊接:使用鎢極氬弧焊機(jī)在兩個(gè)管段上進(jìn)行焊接。
步驟5：焊接后的密封保護(hù):密封兩個(gè)焊接管段。
不銹鋼清潔管
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步驟401，在焊接前通入保護(hù)氣體:使氬氣連續(xù)通入通過(guò)輸氣管線焊接的兩個(gè)管段，并連續(xù)氬氣不超過(guò)tl，啟動(dòng)氬氣供應(yīng)設(shè)備。通過(guò)當(dāng)管道段的外徑為^ 38.1mm時(shí)，tl=15s 25s；如果管道段的外徑大于C
在38.1mm，tl ＝ 55秒×65秒；
步驟402：焊接:利用鎢極氬弧焊機(jī)對(duì)兩個(gè)待焊接的管段進(jìn)行焊接。
步驟403：焊接后連續(xù)通過(guò)保護(hù)氣體:在步驟402中完成焊接之后，將氬氣供應(yīng)通過(guò)氬氣連續(xù)地引入兩個(gè)管段中，并且在連續(xù)的吹氣時(shí)間內(nèi)通過(guò)氣體輸送管線進(jìn)行焊接。當(dāng)管段的外徑為彡38.1mm時(shí)，T2=15s 25s；當(dāng)管段的外徑為is 38.1mm時(shí)，t2=15s
當(dāng)Φ38.1mm時(shí)，t2=55s 65s；）
