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不銹鋼焊管焊接常見問(wèn)題分析
作者:不銹鋼焊管 發(fā)布時(shí)間：2019-07-18 13:11點(diǎn)擊量：次
不銹鋼焊管焊接常見問(wèn)題分析
在不銹鋼焊管的焊接操作中，市場(chǎng)上存在三個(gè)常見問(wèn)題。接縫不合格，沒(méi)有焊接或燒毀，裂縫和毛孔。讓我們按照彈簧不銹鋼來(lái)了解這些問(wèn)題的原因和解決方案。焊接技術(shù)，科學(xué)安全，高效地完成焊接任務(wù)。
（1）焊接不合格。不合格的焊接是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫寬度和寬度不同，焊縫形成不良以及凹面焊接凹陷。焊縫削弱太多，焊縫強(qiáng)度不足。
（2）未焊接或燒毀。不完全穿透主要是由于以下原因：第一，電流太小，第二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，第三是電弧太長(zhǎng)或電弧如果引起焊絲和基板，則不與焊縫等對(duì)齊。當(dāng)金屬未熔合在一起或焊縫金屬的一部分未熔化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)零件。燒穿的原因是焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲未及時(shí)加入，對(duì)接縫隙過(guò)大，焊接速度太慢，等，導(dǎo)致焊縫上的單個(gè)或連續(xù)穿孔。焊接強(qiáng)度減弱并燒毀。
?。?）裂縫和毛孔。裂縫的發(fā)生頻率非常高。通常，裂縫分為熱裂紋和冷裂紋。由于液態(tài)金屬固化或略低于固相線溫度，因此沿著晶間邊界在斷裂處形成具有氧化顏色的熱裂紋。在固態(tài)發(fā)生相變，或者存在可擴(kuò)散的氫，并且在冷卻期間過(guò)度的焊接收縮應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生具有穿晶性，裂縫和氧化色的冷裂紋。如果焊絲不符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接過(guò)程中的高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致氧化過(guò)度生長(zhǎng)，過(guò)熱和晶粒尺寸，當(dāng)材料本身有更多時(shí)，材料本身更容易破裂雜質(zhì)。在焊件，焊絲表面油，氧化皮，鐵銹等，或在潮濕環(huán)境中焊接，或低純度氬氣，或氬氣保護(hù)氣體較差以及熔池高溫氧化，飛濺等情況下容易產(chǎn)生毛孔。
焊接不銹鋼焊管需要操作人員了解不同類型不銹鋼的特性。此外，他們必須精通不銹鋼焊接技術(shù)的具體方法。因此，制造商必須進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)運(yùn)營(yíng)商的技術(shù)培訓(xùn)。
