1    薄壁衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管通常的驗(yàn)收是采用抽樣，對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的管徑、壁厚、表面處理的狀況及外包裝情況進(jìn)行測(cè)量及目檢。這種方式對(duì)使用方(甲方)比較被動(dòng)，因?yàn)橐坏┌l(fā)現(xiàn)問(wèn)題，甲方提出更換或重新加工會(huì)直接影響到工程的安裝周期。因此，甲方宜采用加工的過(guò)程質(zhì)最控制方法。
    (1)首先要求供應(yīng)商(乙方)提供加工工藝的全過(guò)程處理文件，確認(rèn)可行后，甲方要求乙方提供每一過(guò)程處理結(jié)果的質(zhì)檢報(bào)告，并提供處理樣品確認(rèn)后，再進(jìn)行下一步驟。關(guān)鍵工藝的處理過(guò)程甲方盡可能現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，重點(diǎn)對(duì)不銹鋼管材內(nèi)壁的機(jī)械拋光及電化拋光進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鈍化、消洗后，乙方整理出一套完整的工藝過(guò)程質(zhì)檢報(bào)告，隨衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管文件一并供給甲方。
  (2)管壁厚薄的均勻性會(huì)直接影響到管道焊接安裝質(zhì)量，因此，當(dāng)選用壁厚均勻的有縫鋼管時(shí)，要求乙方對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的內(nèi)壁焊縫進(jìn)行精拋處理。
  (3)外觀檢查時(shí)主要對(duì)不銹鋼管材、管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹跡劃痕、條斑、管口的毛刺處理及衛(wèi)生保護(hù)情況進(jìn)行檢查。
  (4)外形檢測(cè)時(shí)，重點(diǎn)檢測(cè):衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的直線度.管口平面與管壁垂直，“U”形彎要求線A、垂直線B、線C，以及垂直彎頭、凹凸法蘭、三通的檢測(cè)。
  (5)凹凸法蘭墊圈通常采用耐酸、堿及高溫的或食用硅膠材料.顏色厚薄均勻.表面無(wú)裂痕及磨損。
  (6)安裝前對(duì)衛(wèi)生級(jí)管材及衛(wèi)生級(jí)管件進(jìn)行抽樣加壓測(cè)試。
  (7)包裝、運(yùn)輸、存放:管口處要求包有硬質(zhì)PVC蓋，整體用軟質(zhì)PVC袋進(jìn)行包裝，緊密排放，封箱運(yùn)輸，入庫(kù)或出庫(kù)搬運(yùn)時(shí)要求人工戴白手套進(jìn)行搬運(yùn)，不使用時(shí)不得拆掉PVC外包裝。預(yù)制堆放區(qū)域清潔衛(wèi)生，無(wú)塵且遠(yuǎn)離腐蝕性物體，并避免與碳鋼材料接觸。堆放一般不超過(guò)四層，層與層之問(wèn)用等尺寸木墊均勻墊置，距離視管徑而定，一般為＜1.5 m。 2 衛(wèi)生級(jí)薄嬖不銹鋼焊管道的安裝需確認(rèn)內(nèi)容，在管道安裝前，管口對(duì)焊時(shí)必須保證干凈、平直、正圓及配合良好。在切斷管道時(shí)一般不采用潤(rùn)滑劑(必要時(shí)可用清水)，注意保證切口平整，使用專用工具處理毛刺不得損傷管口或修成梯口
3 衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝：　原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(yàn)（噴?。?-包裝--出貨（入倉(cāng)）（裝飾焊管）　原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測(cè)試--檢驗(yàn)（噴?。?包裝--出貨（入倉(cāng)）（焊管工業(yè)配管用管） 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的的生產(chǎn)工藝　a．圓鋼準(zhǔn)備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤(rùn)滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗； 4 衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼焊管主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu). 常用不銹鋼牌號(hào)：304、321、316L、310 5 成品檢驗(yàn)。不銹鋼管的計(jì)重方式：圓管（外徑-壁厚）*壁厚*0.02491=KM/M（就是每米的重量） 方管（邊長(zhǎng)*3.14-壁厚）*壁厚*0.02491=KG/M(每米重量） 怎么樣，是不是對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼薄壁焊管有了更進(jìn)一步的了解了呢？